Применение стеклопластика в промышленности Сопротивление агрессивной среде

VelesSib.ru • Полезная информация • Применение стеклопластика в промышленности Сопротивление агрессивной среде

Сопротивление агрессивной среде

Промышленные сооружения и конструкции могут подвергаться воздействию самых различных агрессивных сред. В качестве примеров можно привести ёмкости для хранения химикатов, трубы, строительные профили и трубопроводы, используемые на химических предприятиях. Во многих случаях сочетание длительности воздействия и температуры еще более осложняет контроль за состоянием конструкций и их эксплуатационными качествами в течение длительного промежутка времени. В то же время проектировщики в целях экономии пытаются оптимизировать запас прочности. Разумеется, Вам требуются высококачественные материалы, которые обеспечили бы Вам душевное спокойствие (и ограничили бы расходы на обслуживание)!

Непреходящее качество

Кроме воздействия химикатов, промышленные детали могут подвергаться высоким механическим нагрузкам, усталости и, возможно, повышенным температурам. Например, лопасти роторов ветроэнергетических установок могут быть рассчитаны на 10-15 лет эксплуатации при непрерывной знакопеременной нагрузке. Между тем, с учетом оптимальной эффективности преобразования энергии, размеры и форма лопастей должны оставаться неизменными.

Простота изготовления

Компании, производящие детали для промышленного использования, ищут способы уменьшения стоимости материалов, при этом сохраняя или даже улучшая свойства изделий. Желательно совмещение технологической подготовки производства, обеспечивающей наилучший режим отверждения смолы (для обеспечения максимальной защиты) и оптимальную структуру ламината, со стабильностью технологического процесса. Такой подход обеспечит получение ожидаемых свойств при расчетной стоимости!

Забота об окружающей среде

Для того, чтобы наши дети смогли наслаждаться высоким качеством жизни, следует уделять внимание вопросу о минимизации воздействия производства на окружающую среду. Современное законодательство ужесточает требования по соответствию производственных операций самым последним стандартам по вредным выбросам. Есть над чем подумать?

Повышение химической стойкости

В зависимости от необходимого уровня химстойкости, применяются системы смол DION® и POLYLITE® производства Reichhold, различающиеся по химсоставам / стоимостям и включающие орто-, изо-, H3O-/NPG, тере- фталевые и винилэфирные смолы. В зависимости от химических характеристик рассматриваемой среды мы можем рекомендовать наиболее подходящую систему смолы.

Трубы, ёмкости и цистерны

Трубы, ёмкости и цистерны изготавливаются по различной технологии (например, с применением центробежного литья, непрерывной намотки или пультрузии). Можно использовать смолы на орто-, изо- и винил- эфирной основе в зависимости от определенного вещества и характера воздействующей среды.

Ветроэнергетические установки

Большинство роторных лопастей ветроэнергетических установок изготовлено методом vacuum infusion, тогда как некоторые кожуха и детали ротора выполнены методами RTM, контактного ламинирования и напыления. Полимерные системы POLYLITE® обеспечивают как превосходные механические свойства, так и высокую технологическую устойчивость. Возможно применение также гелькоатов NORPOL и клеящих филлеров NORPOL компании Reichhold.

Пультрузионные профили

Для процессов, где при производстве необходима повышенная температура, таких как пультрузия, применяются полимерные системы с высокой реактивностью производства Reichhold. Наиболее подходящая полимерная система определяется требованиями, связанными с жёсткостью, ударной вязкостью и химической стойкостью.

Смолы для ламинирования

Многие потребители предприняли шаги по внедрению процессов в закрытых пресс-формах и выразили желание работать с сырьём, обеспечивающим низкую эмиссию летучих веществ. Для более традиционных процессов контактного ламинирования и напыления используются смолы на основе орто-, DCPD, изо- и винил- эфиров производства Reichhold. Они помогут обеспечить высокую производительность при соответствующих условиях производства.

Огнестойкие системы

Для некоторых промышленных применений требуются системы материалов, устойчивые к воспламенению или обладающие огнестойкими свойствами. Кроме того, в зависимости от конечного использования изделия очень важны параметры и характер дымовыделения. Для различных областей применения могут быть использованы как огнестойкие системы, не содержащие галогенов, так и более традиционные галогенизированные системы.

Смолы для изготовления форм (оснастки)

Облеките свои оригинальные идеи в реальную форму с помощью матричных смол POLYLITE® и матричных гелькоатов NORPOL GM. Эта композитная система для изготовления форм "в одном флаконе" позволяет сочетать высокие скорости производства оснастки с чрезвычайно малой деформацией и низкой усадкой при отверждении. Как правило, высококачественные композитные формы можно изготовить намного (в разы) быстрее, чем при применении стандартных систем смол. Отпала необходимость в кропотливом трудоёмком ручном ламинировании отдельных слоев с последующим отверждением. Устраните дефекты поверхности и сведите к минимуму погрешности в размерах!

Полезная информация. К списку статей:

• Раздел 1 О стеклопластике и искусственном камне Цветовая гамма
• Раздел 2 Бассейны и водные аттракционы из стеклопластика
• Раздел 3 Примеры применения стеклопластика и искусственного камня в различных областях промышленности